Việc hoàn thành một sân vận động 135.000 chỗ trong khoảng 19 tháng đòi hỏi áp dụng các giải pháp thi công hiện đại.
Cùng thuộc hệ sinh thái Vingroup, hãng xe điện này hiện diện tại nhiều địa phương, có thể kể tới Vinfast Ninh Thuận.
Chế tạo sẵn tại nhà máy
Với kết cấu thép mái, phần lớn công tác chế tạo diễn ra tại nhà máy, sau đó cấu kiện được vận chuyển tới công trường để lắp dựng.
Ưu điểm là điều kiện kiểm soát chất lượng tốt hơn, dung sai chính xác hơn và rút ngắn thời gian thi công tại hiện trường.
Yêu cầu đi kèm là độ chính xác rất cao, bởi cấu kiện chế tạo sẵn không thể điều chỉnh nhiều tại công trường.
Thi công đồng loạt nhiều mũi
Bốn khán đài A, B, C, D được triển khai đồng thời thay vì tuần tự. Cách làm này đòi hỏi nguồn lực lớn nhưng rút ngắn đáng kể tổng thời gian.
Điều kiện để thực hiện là mặt bằng đủ rộng, với 73,3 ha cho phép bố trí nhiều mũi thi công độc lập.
Chế độ làm việc liên tục
Công nhân làm việc theo chế độ 3 ca 4 kíp, duy trì hoạt động 24 giờ mỗi ngày.
Ứng dụng công cụ số
Với công trình có mật độ hệ thống kỹ thuật cao, việc mô hình hóa và phát hiện xung đột giữa các hệ thống trước khi thi công giúp tránh phải phá dỡ và làm lại tại hiện trường.
Thiết bị chuyên dụng
Việc lắp dựng kết cấu thép mái khẩu độ lớn đòi hỏi thiết bị cẩu lắp có sức nâng và tầm với lớn, cùng phương án tổ chức không gian thao tác trên công trường.
Quản lý chuỗi cung ứng
Với nguồn thép từ tám nhà cung cấp ở nhiều quốc gia, việc điều phối để vật tư về đúng thời điểm là bài toán quản lý phức tạp không kém phần kỹ thuật.
Công trình nằm trong hệ thống hạ tầng kỹ thuật tổng thể của Vinhomes Global Sportia Hanoi.
Đánh đổi cần cân nhắc
Mọi giải pháp rút ngắn tiến độ đều đi kèm yêu cầu cao hơn về chất lượng quản lý. Đây là lý do hệ thống kiểm soát chất lượng và nghiệm thu theo giai đoạn có vai trò quan trọng.